למה מפעלי ייצור שבבים עוזבים את התנורים הרגילים לטובת להבות קיטור באור תת-אדום
במשך זמן רב, מפעלי ייצור שבבים הסתמכו על תנורים גדולים ועל חומרים כימיים מזהמים כדי לבצע את העבודה. אך הדברים משתנים – יותר ויותר מפעלים עוברים לשימוש בלהבות קיטור באור תת-אדום. למה? מכיוון שהן מהירות יותר, נקיות יותר, ותורמות להפחתת השימוש בחומרים מזהמים ובחומרים המכילים עופרת.
לא צורך לחמם את האוויר
חשבו על האופן בו תנור רגיל פועל – אתם מחממים את האוויר, והאוויר מחמם את השבב. זה איטי, וזו בזבוז אנרגיה.
אור תת-אדום שונה – הוא פועל באופן ישיר. הלהבות שולחות קרינה שפוגעת בשכבת הפוטורזיסט או בחומרי הריתוך בדיוק במקום הנכון. אנו משתמשים באור תת-אדום בגלי אורך קצר ובינוני כדי לחדור לשכבה העליונה של השבב במהירות. מכיוון שזה יעיל כל כך, אין צורך להשתמש בחומרים כימיים מזהמים או בחומרים המכילים עופרת כדי להוריד את נקודת ההתכה של החומרים.
מהירות והבעייה של החום
סגסוגות ללא עופרת דורשות טמפרטורות גבוהות כדי להתקשות כראוי. כדי לעשות זאת, אנו משתמשים בלהבות בעלות הספק גבוה. זה מהיר מאוד – מדובר בשניות, לא בדקות. בנוסף, הציוד שלנו תופס הרבה פחות מקום בחדר הנקי.
אך יש בעיה – כשמשתמשים בכל כך הרבה אנרגיה, הדברים נהיים חמים מאוד. חייבים לוודא שמערכות הפליטה שלנו יכולות להתמודד עם זה. אם לא נסיר את החום העודף מהשבב, עלולה להיווצר עיוות בשבב – וזו בעיה שאף אחד לא רוצה.
שמירה על ניקיון
היתרון הגדול ביותר של מערכות אור תת-אדום הוא שהן נקיות. אין צורך לסנן פסולת כימית או זרמי אוויר מזהמים. אין צורך לנשוף אוויר חם לתוך סביבה סטרילית, מה שמפחית את מספר החלקיקים שנמצאים במקומות לא רצויים.
וכשהלהבה נגמרת? זה פשוט מאוד – צריך רק להחליף אותה, לבדוק את החיבורים לראות אם יש שכבת חמצון, ואז ניתן להמשיך בעבודה. אין צורך במערכות ניקוי כימיות מורכבות, אין בעיות. רק החלפה פשוטה, ואפשר להמשיך.