방수형 히터와 싸우지 마세요.
솔직히 말해서, 방수형 전기 히터의 수리는 정말 골치 아픈 일입니다. 먼지와 오물이 들어오지 않도록 IP65 등급으로 제품을 밀봉하면, 사실상 히팅 요소가 갇히게 되는 셈입니다. 이론적으로는 좋은 방법처럼 보이지만, 단 하나의 튜브라도 고장 나면 큰 문제가 생깁니다. 간단히 해결될 것 같은 문제가 결국에는 복잡한 작업으로 변해버립니다.
기존 방식의 단점
대부분의 IP65 등급 히터는 하나의 거대한 블록 형태로 만들어집니다. 5년 후에 한 개의 적외선 튜브가 고장 나면, 그 튜브를 그냥 교체할 수 없습니다. 전체 장치를 분해해야 하며, 방수 씰도 다시 설치해야 합니다.
더욱 문제인 점은, 씰을 제거한 후 다시 완벽하게 밀봉하는 것이 쉽지 않다는 것입니다. 만약 실수하면 전체 장치가 망가질 수 있습니다. 단 한 개의 튜브 때문에 시간과 노력을 낭비하는 셈입니다.
더 나은 방법
우리는 이러한 문제점을 해결하기 위해 방식을 바꿨습니다. 모든 부품을 하나의 프레임에 연결하는 대신, 모듈식 구조를 사용했습니다. 마치 카트리지처럼, 각각의 적외선 요소는 별도의 모듈 안에 있습니다. 이렇게 하면 전체 장치를 분해할 필요가 없습니다. 고장난 모듈을 꺼내고 새 모듈을 넣어서 고정하기만 하면 됩니다. 또한, 빠르게 연결할 수 있는 단자도 추가되어 있어서 복잡한 작업이 필요하지 않습니다. 4시간이 걸리던 작업이 10분으로 줄어듭니다. 정말 편리합니다.
단점
물론, 장점이 있으면 단점도 있습니다. 부품이 많아지면 물이 들어올 가능성도 커집니다. 용접된 구조는 방수 기능이 좋지만, 수리하기는 어렵습니다.
IP65 등급을 유지하면서도 모듈식 구조를 사용하기 위해, 우리는 모든 연결 부위에 압축 가스켓과 강화된 씰을 사용합니다. 하지만 가스켓도 영원히 사용할 수는 없습니다. 시간이 지나면 마모됩니다. 따라서 장치가 계속 건조하게 유지되도록 몇 년마다 가스켓을 교체해주어야 합니다. 하지만 전체 장치를 다시 조립하는 것보다는 그 정도의 노력은 충분히 가치가 있습니다.
이것이 여러분에게 주는 의미
만약 24시간 내내 생산 라인을 가동시킨다면, 잠시라도 멈추는 것이 큰 손실이 됩니다. 이러한 설계를 사용하면, 몇 개의 예비 모듈만 준비해두면 됩니다. 튜브가 고장나면 그냥 새 모듈을 교체하기만 하면 됩니다. 납땜도 필요 없고, 복잡한 설명서도 필요 없습니다. 간단히 교체하기만 하면 다시 작동할 수 있습니다.