Na linii produkcyjnej proces wysuszania fotoopornika nie jest to zwykłe ogrzewanie – to właśnie temperatura decyduje o jakości wyrobu, jeden płytkowy element po drugim. Nawet niewielka zmiana temperatury o 1°C może wpłynąć na precyzję parametrów płytki, powodować powstawanie zanieczyszczeń i zmieniać liczbę cząstek na niekorzystny sposób. Stworzyliśmy specjalny system grzewczy na podczerwień, który eliminuje te problemy.
Oto co jest najważniejsze w tym systemie: Używamy promieniowania podczerwonego krótkofalowego z oknem emisyjnym z kwarcu. Pyrometria zamkniętego obwodu zapewnia jednolitość temperatury na poziomie ±0,1°C na całej powierzchni płytki. Temperatura osiąga stabilny poziom w ciągu 3 sekund, więc można pracować szybko bez konieczności czekania na stabilizację temperatury. Kontrola odbywa się z dokładnością 0,1°C, a kalibracja jest możliwa za pomocą profili mapujących parametry płytki.
Strefa grzania jest przygotowana do pracy w środowisku klasy 1–100: materiały o niskiej emisji gazów, kompatybilność z laminarnym przepływem powietrza oraz brak tworzenia się cząstek, co potwierdza pomiar z miejsca. Napięcie to 24 V DC, a system ma ochronę przed zakłóceniami elektromagnetycznymi. Interfejs SECS/GEM umożliwia integrację z innymi urządzeniami.
Potrzebna jest temperatura, na którą można polegać, zarówno w jednym, jak i w kolejnych procesach, 24/7.
Nasz grzejnik na podczerwień sprawdza się przez ponad 50 000 godzin, z odchyleniem mniej niż 5% w wydajności. Pozwala na ciągłą pracę bez konieczności chłodzenia powietrzem. Proces wysuszania zachodzi zgodnie z planem, dzięki czemu parametry płytki pozostają stabilne, a liczba defektów zmniejsza się. Szybka odpowiedź grzejnika skraca czas przerwy pomiędzy poszczególnymi płytkami, a stabilna temperatura zapewnia mniejszą ilość odpadów i konieczności ponownej obróbki. Zużycie energii spada, ponieważ grzejnik grzeje się tylko w momencie potrzeby, a nie w trybie czuwania.
Kilka praktycznych uwag: Okno emisyjne wymaga specjalnego planu konserwacji dostosowanego do warunków panujących w środowisku klasy 1–100 – procedury czyszczenia i regularnych inspekcji. Instalacja jest prosta, ale należy zapewnić dedykowany kabel 24 V oraz solidne podłączenie do ziemi, aby zapewnić precyzyjną kontrolę temperatury. Parametry SECS/GEM urządzenia muszą być dostosowane do parametrów urządzenia głównego, aby uzyskać spójność wyników w różnych partiach produktów, w różnych dniach i na różnych etapach produkcji.