توقفوا عن القلق بشأن مشكلة التلوث في غرفة العمل من الدرجة 100
إذا كنت تستخدم بيئة من الدرجة 100 (ISO 5)، فأنت تعرف جيدًا المشاكل التي قد تحدث. فقط قطعة صغيرة من المعدن أو كمية صغيرة من الغازات الناتجة عن عملية التسخين، وسيتضرر كل الإنتاج الخاص بك.
معظم عناصر التسخين القياسية لا تصلح للاستخدام في هذه البيئات؛ فطبقات الحماية الموجودة عليها تبدأ في التقشر، أو تتسرب منها الجسيمات في الوقت الذي يجب أن تكون فيه البيئة نظيفة تمامًا. إنه أمر مزعج للغاية.
لذلك، استخدمنا أسلاك من الكوارتز الاصطناعي عالي النقاء وألياف الكربون. هذه الأسلاك فعالة جدًا في تحقيق النتائج المرغوبة.
لماذا الكوارتز مهم؟
نستخدم سيليكا مصهورة عالية النقاء في صنع هذه الأجهزة. الميزة الكبرى هي أنها تظل مستقرة، حتى في درجات الحرارة المرتفعة جدًا. لا تتفكك ولا تطلق تلك المركبات العضوية المتطايرة التي تتسبب في تلوث البيئة النظيفة.
أما الجزء الداخلي، فهو مغلق بإحكام باستخدام ألياف الكربون، وبالتالي لا يوجد أي تآكل أو تسرب للجسيمات. هذا يضمن إنتاج طاقة في الأشعة تحت الحمراء بشكل نظيف ومستقر، دون أي تلوث.
السرعة مقابل درجة الحرارة
مصابيح الأشعة تحت الحمراء المصنوعة من ألياف الكربون سريعة جدًا في تحقيق درجات الحرارة المطلوبة. لكن هناك مشكلة واحدة: بما أن هذه المصابيح تعمل في درجات حرارة عالية جدًا، فيجب أن يكون الغلاف الخارجي قادرًا على تحمل هذه الحرارة. إذا كانت مراوح التبريد أو أجهزة تخفيض درجة الحرارة صغيرة جدًا، فسوف تؤثر الحرارة على الحساسات الموجودة في البيئة. إنه توازن صعب، لكن يمكن التحكم فيه إذا تم اختيار أجهزة التبريد المناسبة.
كيفية التركيب
حرصنا على أن يكون حجم هذه الأجهزة صغيرًا. تم تصميمها لتكون بديلاً سهلاً، بحيث لا حاجة لإعادة بناء النظام بأكمله فقط لترقيته.
كما تخلينا عن استخدام المواد اللاصقة؛ فالغراء يشكل خطرًا على نظافة البيئة، لذا استخدمنا أغلاقات ميكانيكية بدلاً منها. عند توصيل الأسلاك، تأكد من أن الموصلات قادرة على تحمل القدرة الكهربائية المطلوبة. لا تريد أن تحدث مشاكل في الأطراف الكهربائية.
نصيحة أخيرة: إذا كنت تستخدم هذه الأجهزة على مدار 24 ساعة، فتأكد من فحص توجيه المصابيح كل أسبوع. حتى أصغر تغيير في زاوية المصباح قد يؤدي إلى تكون نقاط ساخنة على القطعة المعالجة. قد تكون البيئة نظيفة تمامًا، لكن قطعة مشوهة لا تزال قطعة فاشلة.