Reflektor für Wafer Härte Lampe

Sat, 25 Jul 2026 05:00:49 +0800

Mehr Wärme genau da, wo sie wirklich gebraucht wird
Wenn man Wafer trocknet, möchte man keine Energie verschwenden. Das ist ganz einfach: Man möchte, dass jede Einheit an Infrarotenergie auf dem Substrat ankommt – und nicht in den Gehäusekörper der Maschine gelangt und so den Raum erwärmt.

Die meisten Menschen beginnen mit Aluminium – natürlich reflektiert dieses Material etwas Wärme. Doch wenn man wirklich hohe Effekte bei Kurz- und Mittelwellen-Infrarotstrahlung erreichen möchte, ist Gold die beste Wahl. Die Reflektionsrate liegt dabei bei über 98 %.

Zertifizierter Hersteller von Infrarot Härtungsleuchten

Tue, 21 Jul 2026 04:07:06 +0800

Warum beschließen Halbleiterfabriken, auf alte Öfen zugunsten von Infrarot-Kurzhärtungsgeräten zu verzichten?
Seit Langem verließen sich Halbleiterfabriken auf große Konvektionsöfen sowie viele schädliche Chemikalien, um ihre Arbeit zu erledigen. Doch das ändert sich nun. Immer mehr Fabriken wechseln auf Infrarot-Kurzhärtungsgeräte. Warum? Weil diese Geräte schneller arbeiten, sauberer sind und zudem zur Reduzierung von Blei sowie zur Förderung umweltfreundlicherer Lösungen beitragen.

Kein Heizen der Luft mehr nötig
Denken Sie daran, wie ein herkömmlicher Ofen funktioniert: Zuerst wird die Luft erhitzt, anschließend heizt diese Luft den Wafer. Das ist langsam – außerdem ist es ein Energieverschwendung.
Mit Infrarot-Geräten ist das anders: Die Lampen senden Strahlung aus, die genau dort auf die Photovoltaikschicht oder das Lötmaterial trifft, wo sie benötigt wird. Wir verwenden kurzwelliges und mittelwelliges Infrarot, um die oberste Schicht des Wafers sofort zu erwärmen. Da dieses Verfahren sehr effizient ist, müssen wir keine Lösungen mit hohem VOC-Anteil oder bleihaltige Flussmittel verwenden, um den Schmelzpunkt zu senken.

Heilung on High-Quality Quartz Emitters

Reflektor für Wafer Härte Lampe

Zertifizierter Hersteller von Infrarot Härtungsleuchten