Sensor on High-Quality Quartz Emitters

Intelligente Sensorverpackung für Infrarot

Tue, 28 Jul 2026 05:22:21 +0800

Warum wir so viel Wert auf die Prüfung der Isolierung unserer Infrarotlampen legen
Wir prüfen jede einzelne Lampenröhre, die unser Werk verlässt – ohne Ausnahmen.
Wenn es um intelligente Sensoren oder Hochgeschwindigkeits-Infrarotanlagen geht, ist selbst das geringste elektrische Leck ein Albtraum. Es geht dabei nicht nur um einen durchgebrannten Sicherheitsstift – es kann auch zu beschädigten Steuerboards oder zu Funkenbildung kommen, wodurch die gesamte Produktionslinie zum Stillstand kommt. Das bedeutet viel Stillstandszeit, die man unbedingt vermeiden sollte.

Heizgerät für die Herstellung von Wasserstoffsensoren

Mon, 27 Jul 2026 09:12:50 +0800

Warum Infrarot bei der Herstellung von Wasserstoffsensoren die Nase vorn hat
Bei der Herstellung von Wasserstoffsensoren spielt die Wärme eine entscheidende Rolle. Um die Sensormaterialien richtig stabilisieren zu können, ist eine präzise thermische Behandlung notwendig.
Doch das Problem ist: Die meisten Betriebe verwenden immer noch alte, herkömmliche Heißluftöfen. Das ist ein langsamer Prozess – man verbringt praktisch die Hälfte der Zeit damit, die Luft im Raum zu erhitzen, bevor der eigentliche Sensor überhaupt reagiert. Das ist einfach nur Zeitverschwendung.
Die Verzögerung mindert die Effizienz.
Wenn man auf Konvektion setzt, muss man warten, bis die Luft erhitzt ist – erst dann kann der Sensor erhitzt werden. Im Bereich der Halbleiterverarbeitung ist diese Verzögerung ein Albtraum. Sie führt dazu, dass alles langsamer abläuft.
Mit Infrarotheizung ändert sich das ganz. Die Energie gelangt direkt von der Lampe zum Sensorkörper durch Strahlung. Dadurch verkürzen sich die Aufwärmzeiten von Minuten auf Sekunden. Das ist wirklich schnell – und das verändert alles in Bezug auf den Arbeitsablauf.
Aber es ist nicht so einfach, einfach nur einen Heizer auszutauschen und fertig. Man muss mit viel Energie in einem sehr kleinen Raum umgehen. Wenn die Abstände zwischen den Lampen nicht genau richtig sind, entstehen Hotspots. Wenn man nicht aufpasset, können die Ränder der Sensoren beschädigt werden. Es braucht etwas Feinarbeit, um die richtige Einstellung zu finden.
Aber einmal richtig eingestellt, ist das eine völlig andere Situation. Infrarotlampen können schnell eingeschaltet und ausgeschaltet werden. Man kann die Temperatur kontrollieren – dadurch bleibt die Temperatur im optimalen Bereich. Das ist wichtig, denn dadurch werden die empfindlichen Schichten der Wasserstoffsensoren vor der Degradation geschützt.
Für alle, die ihre Produktion ausweiten möchten, ist Infrarot die bessere Lösung. Es ersetzt die sperrigen, lauten Öfen durch etwas Leichteres und Effizienteres. Die Sensoren müssen nicht mehr in einer Aufwärmkammer verweilen, sondern können direkt zur Endprüfung weitergereicht werden.
Mehr Produkte, weniger Zeitverlust – das ist der wahre Vorteil.

Heizer zum Trocknen von MEMS Sensorwafern

Fri, 17 Jul 2026 08:03:36 +0800

Trocknung von MEMS-Chips mit Infrarotstrahlung – Warum das besser ist als herkömmliche Öfen
Wenn man versucht, eine moderne, intelligente Fertigungsanlage zu erstellen, kann man nicht weiterhin auf diese altmodischen Konvektionsöfen setzen. Sie sind einfach zu langsam. Für die Trocknung von MEMS-Sensorchips verwenden wir daher Systeme mit Kurzwellen-Infrarotstrahlung. Es geht dabei um Geschwindigkeit und Reaktionszeit – Eigenschaften, die bei einer digitalisierten und schnellen Produktionslinie unerlässlich sind.

Warum Infrarotstrahlung funktioniert
Bei Infrarotstrahlung wird keine Zeit damit verschwendet, die Luft um den Chip zu erhitzen. Die Strahlung trifft direkt auf die Oberfläche des Chips. Das ist ein großer Vorteil, denn dadurch vermeidet man, dass der Rest der Ausrüstung überhitzt. Zudem kann man die Leistung genau steuern – man kann die Heizgeräte direkt mit dem PLC verbinden. Wenn sich die Dicke des Chips ändert oder man die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen möchte, kann man die Leistung in Echtzeit anpassen. Man muss nicht warten, bis die Luft im Raum warm wird.

Temperatursensor für Wafer Werkzeuge

Mon, 13 Jul 2026 18:08:57 +0800

Hören Sie auf, auf Ihre Wafer zu warten – warum IR besser ist als geheizte Luft
Wenn Sie ein Werkzeug für die tiefgreifende Verarbeitung von Wafern auswählen, entscheiden Sie im Grunde darüber, wie Sie Energie übertragen möchten.
Die meisten Menschen beginnen mit der Verwendung von geheizter Luft. Das ist zwar der Standard, doch das Problem ist, dass Luft nur ein Zwischenmedium darstellt. Man erhitzt die Luft und hofft anschließend, dass diese die Wafer erwärmt. Doch das geht sehr langsam.
Bei der Infrarotbeheizung wird dieses Zwischenmedium weggelassen. Die Energie wird direkt auf den Substrat übertragen – ohne Wartezeit, ohne unnötige Verzögerungen.

Präziser IR Sensor für Wafern

Thu, 09 Jul 2026 03:02:47 +0800

Präzises Infrarot-Heizen: Warum gerade gezieltes Heizen den Unterschied bei der Waferebearbeitung ausmacht
Die Wahrheit über die Waferebearbeitung ist folgende: Es kommt darauf an, die Wärme genau dorthin zu leiten, wo sie benötigt wird – und nirgendwo sonst.
Wir entwickeln Infrarot-Heizsysteme mit diesem Ziel im Sinn. Traditionelles, breitflächiges Heizen? Das ist wie das Befüllen eines Glases mit einem Gartenschlauch – man verschwendet Energie und heizt dabei alles um sich herum auf.
Unsere gerichteten Infrarotlampen ändern das. Sie lenken die Wärme direkt auf die Wafer, nicht auf die Wände des Behälters.