<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Zertifiziert on High-Quality Quartz Emitters</title>
		<link>http://quartz-emitter.com/de/tags/zertifiziert/</link>
		<description>Recent content in Zertifiziert on High-Quality Quartz Emitters</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>de</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Tue, 21 Jul 2026 04:07:06 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://quartz-emitter.com/de/tags/zertifiziert/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Zertifizierter Hersteller von Infrarot Härtungsleuchten</title>
				<link>http://quartz-emitter.com/de/posts/certified-infrared-curing-lamp-fab/</link>
				<pubDate>Tue, 21 Jul 2026 04:07:06 +0800</pubDate>
				<guid>http://quartz-emitter.com/de/posts/certified-infrared-curing-lamp-fab/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://quartz-emitter.com/images/0a976f8a438e1a813cc995e9355a4471.png&#34; alt=&#34;Zertifizierter Hersteller von Infrarot Härtungsleuchten&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Warum beschließen Halbleiterfabriken, auf alte Öfen zugunsten von Infrarot-Kurzhärtungsgeräten zu verzichten?&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Seit Langem verließen sich Halbleiterfabriken auf große Konvektionsöfen sowie viele schädliche Chemikalien, um ihre Arbeit zu erledigen. Doch das ändert sich nun. Immer mehr Fabriken wechseln auf Infrarot-Kurzhärtungsgeräte. Warum? Weil diese Geräte schneller arbeiten, sauberer sind und zudem zur Reduzierung von Blei sowie zur Förderung umweltfreundlicherer Lösungen beitragen.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Kein Heizen der Luft mehr nötig&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Denken Sie daran, wie ein herkömmlicher Ofen funktioniert: Zuerst wird die Luft erhitzt, anschließend heizt diese Luft den Wafer. Das ist langsam – außerdem ist es ein Energieverschwendung.&lt;br&gt;&#xA;Mit Infrarot-Geräten ist das anders: Die Lampen senden Strahlung aus, die genau dort auf die Photovoltaikschicht oder das Lötmaterial trifft, wo sie benötigt wird. Wir verwenden kurzwelliges und mittelwelliges Infrarot, um die oberste Schicht des Wafers sofort zu erwärmen. Da dieses Verfahren sehr effizient ist, müssen wir keine Lösungen mit hohem VOC-Anteil oder bleihaltige Flussmittel verwenden, um den Schmelzpunkt zu senken.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
