Przestań się martwić o zanieczyszczenia w swojej sali czystej klasy 100
Jeśli prowadzisz pracę w środowisku klasy 100 (ISO 5), doskonale znasz ten koszmar. Jeden mały kawałek metalu lub niewielka ilość gazów uwalnianych podczas cyklu ogrzewania mogą zniszczyć całą partię produktów.
Większość standardowych elementów grzewczych nie nadaje się do takich warunków. Ich powłoki zaczynają się łuszczyć, a obudowy wyciekają cząsteczki akurat wtedy, gdy potrzebna jest maksymalna czystość. To frustrujące.
Dlatego używamy filamentów z wysokoczystego kwarcu syntetycznego i włókien węglowych. To rozwiązanie jest skuteczne.
Dlaczego kwarc jest ważny?
Do budowy obudowy używamy wysokoczystej krzemionki. Jej zaletą jest to, że zachowuje stabilność. Nawet przy ekstremalnie wysokich temperaturach nie ulega rozkładowi ani nie uwalnia tych niepożądanych związków organicznych, które psują czystość w sali czystej.
Wewnątrz elementu znajduje się element węglowy zamknięty próżniowo. Dzięki temu nie dochodzi do utleniania, a więc nie ma żadnych zanieczyszczeń. Otrzymujemy czyste, stabilne wyjście promieniowania podczerwonego. Żadnego zamiatania kurzu z płytek… Żadnych niespodzianek.
Szybkość vs. temperatura
Te lampy na bazie włókien węglowych działają bardzo szybko – w zaledwie kilka sekund można osiągnąć wymaganą temperaturę.
Ale istnieje jeden problem: ponieważ lampy te muszą pracować przy ekstremalnie wysokich temperaturach, aby zachować czystość, ich obudowa musi być w stanie poradzić sobie z takim obciążeniem. Jeśli chłodnice są zbyt małe, ciepło może dotrzeć do otaczających elementów. To kompromis, który można łatwo zarządzić, jeśli dobrze zaprojektuje się system chłodzenia.
Jak to uruchomić?
Stworzyliśmy modele o małych rozmiarach. Są one przeznaczone jako zamienniki, więc nie trzeba całkowicie przerabiać całego układu IR tylko po to, by go ulepszyć.
Pomijamy również użycie klejów – klej stanowi zagrożenie dla czystości, dlatego używamy zamków mechanicznych. Podczas podłączania wszystkich elementów sprawdź, czy złącza są w stanie wytrzymać wymaganą moc. Nie chcesz, aby na terminalach pojawił się węgiel.
Ostatnia rada: jeśli pracujesz 24/7, sprawdzaj ustawienie lamp co tydzień. Nawet niewielka zmiana kąta lampy może doprowadzić do powstania gorących punktów na częściach obrabianych. Możesz mieć idealnie czyste środowisko, ale uszkodzona część nadal jest bezużyteczna.