왜 우리는 IR 램프의 절연 성능을 꼼꼼하게 테스트하는가?
우리는 공장에서 나가는 모든 램프를 반드시 테스트합니다. 예외는 없습니다.
스마트 센서나 고속 적외선 장비를 사용할 때, 약간이라도 전기 누설이 발생한다면 그건 큰 문제입니다. 단순히 퓨즈가 타버리는 것 이상의 문제입니다. 제어 보드가 손상되거나 접지 오류가 발생하여 생산 라인이 멈추게 될 수도 있습니다. 이런 상황은 결코 원치 않는 것입니다.
한계까지 시험하기
“절연 내력”을 테스트할 때는, 실제로 장비에서 작동할 때보다 훨씬 높은 고전압을 가해봅니다. 왜냐하면 그렇게 함으로써 문제가 있는 부분을 미리 찾아낼 수 있기 때문입니다. 석영에 아주 작은 균열이 있거나 전극에 오염이 있다면, 실험실에서 바로 그 문제가 드러날 것입니다. 그런 문제를 장비 안에서 발생하게 하는 것보다는 실험실에서 미리 발견하는 게 훨씬 낫습니다.
전류가 올바른 곳으로 흐르도록 하기
또한 절연 저항도 중요합니다. 전원이 공급되는 부분과 케이스 사이에 누설이 없는지 확인해야 합니다.
센서가 밀집된 환경에서는 공간이 매우 제한적이고 열도 많이 발생합니다. 만약 절연 성능이 좋지 않다면, 원치 않는 유도 전류가 발생할 수 있습니다. 그러면 센서에 “잡신호”가 나타나고, 공정의 안정성이 떨어집니다. 이는 매우 성가시고 해결하기도 어렵습니다.
현실적인 판단
엄격한 테스트를 통해, 전원을 연결하는 순간 고장나는 램프들을 줄일 수 있습니다. 그렇게 하면 수천 개의 램프에서 일관된 전기적 성능을 얻을 수 있습니다.
하지만 주의해야 할 점은, 램프 자체는 문제가 없더라도, 현장의 배선이 그에 맞게 되어 있어야 한다는 것입니다. 저가의 전선이나 느슨한 단자를 사용한다면, 램프의 내부 안전 기능조차도 회로 단락을 막아주지 못합니다. 반드시 커넥터도 램프가 견딜 수 있는 전압 수준에 맞는 것을 사용해야 합니다.
우리는 “샘플 테스트”를 하지 않습니다. 몇 개만 테스트해서 잘 되길 바라는 것이 아니라, 모든 램프를 테스트함으로써 실제로 현장에서 사용할 수 있는 램프를 얻을 수 있도록 합니다.