Het goed regelen van de thermische oplossingen in een moderne fabriek
Als je IR-emitters gebruikt in een gedigitaliseerde fabriek, besef je al snel dat het niet voldoende is om gewoon meer vermogen te gebruiken. Om echt die hoge precisienormen te bereiken, heb je warmte nodig die stabiel blijft, en gegevens die je kunt vertrouwen.
Meestal hangt alles af van één klein onderdeel: de keramische eindkapjes. Ze kunnen zowel helpen om het proces soepel te laten verlopen, als juist een obstakel vormen.
Waarom we keramische eindkapjes gebruiken
De meeste IR-emitters werken niet goed op het punt waar ze met de elektrische verbindingen in contact komen. Daarom gebruiken we keramiek. Dit voorkomt dat de hete kwartsbuis in contact komt met de elektrische verbindingen.
Stel je voor: plastic zou in seconden smelten, en goedkope metalen zouden vervormen. Keramiek kan de hitte echter goed weerstaan. Hierdoor worden de draden niet beschadigd wanneer je de emitter tot zijn maximale capaciteit forceert.
Het maken van “slimme” oplossingen (zonder problemen)
In een slimme fabriek moet het verwarmingssysteem goed samenwerken met de PLC. Je hebt dus een stabiele mechanische oplossing nodig.
Als de emitter zelfs maar een beetje verschuift, of als de eindkapjes beginnen te verslechten, raken de sensoren uit balans. De temperatuurmetingen worden dan onnauwkeurig. En wanneer je met onnauwkeurige gegevens te maken hebt, daalt de productie drastisch.
Het compromis dat je moet kennen
Keramiek is inderdaad een goede isolator, maar het heeft ook een nadeel: er ontstaat een “koude plek” waar de buis in contact komt met de eindkapjes.
Je moet rekening houden met dit aspect bij het bepalen van de benodigde lengte van de buis. Als je alleen kijken naar de totale lengte van de buis en de afgedekte oppervlakken negeren, zal de werkelijke warmtetoevoer lager uitvallen dan gemiddeld. Het is een klein detail, maar het kan de hele productieprocessen verstoren.
Het behouden van de productieprocessen
We ontwerpen deze eindkapjes zodat ze gemakkelijk kunnen worden vervangen. Niemand wil natuurlijk dat zijn technici de helft van hun diensttijd besteden aan het herstel van de apparatuur, terwijl de productie stilligt. Door gebruik te maken van gestandaardiseerde keramische interfaces, kun je de emitters snel vervangen. Hierdoor blijft het thermische profiel overal consistent, en kun je zo snel weer verder met de productie.