Comment assurer la sécurité des lampes IR en présence de produits chimiques inflammables
Lorsque vous utilisez des lampes IR dans une zone de nettoyage chimique, vous jouez littéralement avec le feu. Il y a des vapeurs volatiles partout, et il suffit d’une étincelle ou d’une surface trop chaude pour transformer votre zone de travail en zone désastreuse.
Nous avons passé beaucoup de temps à trouver des moyens d’éviter cela. Le secret réside dans l’utilisation de réflecteurs en aluminium de haute pureté, ainsi que de systèmes de fermeture très robustes.
Pourquoi nous choisissons l’aluminium
Nous utilisons des réflecteurs en aluminium anodisé pour diriger les rayons infrarouges exactement là où ils doivent aller : sur l’objet à traiter. L’aluminium est idéal car il ne se déforme pas sous pression et il est excellent pour renvoyer les rayons infrarouges vers leur destination.
L’avantage principal est que, grâce à ce focalisation de l’énergie, le reste du boîtier reste plus frais. Cela évite que l’enveloppe extérieure ne devienne un source de chaleur qui pourrait enflammer les vapeurs présentes dans l’air.
Comment protéger les composants électriques
Pour empêcher ces vapeurs nocives d’atteindre les terminaux électriques, nous ne nous contentons pas de couvrir la lampe. Nous scellons toute la structure dans un boîtier spécialisé. On peut voir cela comme une forteresse : nous utilisons des joints résistants aux hautes températures et des entrées pour les câbles hermétiquement fermées, afin que les gaz ne puissent pas pénétrer dans la chambre de chauffage.
Et les câbles ? Ils sont conçus pour résister à la chaleur. Si l’isolation des câbles fond ou se fissure dans une pièce remplie de solvants, cela peut provoquer un court-circuit – ce qui est bien sûr la dernière chose souhaitable. Nous utilisons donc des câbles renforcés capables de résister à l’exposition aux produits chimiques.
Les compromis (Car rien n’est parfait)
La sécurité a un prix. En raison de l’augmentation du volume du boîtier, les lampes mettent un peu plus de temps à se chauffer par rapport à un système sans boîtier. Il faut donc tenir compte de ce délai dans le planning de travail. De plus, il est nécessaire de maintenir un bon entretien du matériel. Si des produits chimiques s’accumulent sur l’aluminium, la capacité de réflexion des rayons infrarouges diminue. Les lampes devront alors travailler plus dur et atteindre des températures plus élevées pour accomplir leur mission, ce qui met à rude épreuve les systèmes de fermeture.
En assurant un bon entretien, le système fonctionnera correctement.