सेमीकंडक्टर उत्पादन संयंत्र, पुराने ओवनों के बजाय आईआर तकनीक का उपयोग क्यों कर रहे हैं?
लंबे समय तक, सेमीकंडक्टर उत्पादन संयंत्रों में काम पूरा करने हेतु बड़े ओवनों एवं कई हानिकारक रसायनों का उपयोग किया जाता रहा। लेकिन अब स्थिति बदल रही है। अधिक से अधिक संयंत्र आईआर तकनीक का उपयोग कर रहे हैं। क्यों? क्योंकि यह तकनीक तेज़ है, सस्ती है, एवं यह “सीसा-रहित” एवं “पर्यावरण-अनुकूल” उत्पादन प्रक्रियाओं के अनुरूप है।
हवा को गर्म करने की आवश्यकता नहीं
पारंपरिक ओवनों में हवा को गर्म किया जाता है, और फिर वह हवा वेफर को गर्म करती है। यह प्रक्रिया धीमी है, एवं ऊर्जा की बर्बादी है।
आईआर तकनीक में ऐसी कोई आवश्यकता नहीं है। यह तकनीक सीधे ही काम करती है – लैंप से निकलने वाले विकिरण, फोटोरेसिस्ट/सोल्डर पेस्ट को ठीक उसी जगह गर्म करते हैं जहाँ उनकी आवश्यकता है। हम छोटी-मध्यम तरंगदैर्घ्य वाले आईआर लैंपों का उपयोग करते हैं, ताकि सतही परतें तुरंत गर्म हो जाएँ। चूँकि यह तकनीक बहुत ही कुशल है, इसलिए हमें गलनांक कम करने हेतु विषाक्त रसायनों या सीसा-युक्त पदार्थों का उपयोग करने की आवश्यकता ही नहीं है।
गति एवं “ऊष्मा संबंधी समस्याएँ”
“सीसा-रहित” मिश्रधातुओं को सही तरीके से ठोस बनाने हेतु उच्च तापमान की आवश्यकता होती है। इसके लिए हम उच्च वॉटेज वाले लैंपों का उपयोग करते हैं।
यह प्रक्रिया बहुत ही तेज़ है… कुछ ही सेकंड में काम पूरा हो जाता है। इसके अलावा, ऐसी तकनीकों के कारण क्लीनरूम में जगह की भी बचत होती है।
लेकिन एक समस्या है… जब इतनी ऊर्जा उत्पन्न होती है, तो वातावरण बहुत ही गर्म हो जाता है। इसलिए आपको अपनी वेंटिलेशन प्रणालियों को ठीक रखना ही होगा। यदि आप वेफर के किनारों से वह अतिरिक्त ऊष्मा नहीं निकाल पाते, तो वेफर में विकृति हो सकती है… और यह कोई अच्छी बात नहीं है।
स्वच्छता
सबसे अच्छी बात यह है कि आईआर तकनीक से कोई गंदगी नहीं उत्पन्न होती। आपको किसी भी तरह के रासायनिक अपशिष्टों या गर्म हवाओं को फिल्टर करने की आवश्यकता ही नहीं है। इससे स्टराइल वातावरण में कोई भी कण नहीं जम पाता।
और जब लैंप खराब हो जाता है, तो उसे बदलना बहुत ही आसान है… बस लैंप को निकालकर नया लैंप लगा देना ही पर्याप्त है। कोई जटिल रासायनिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता ही नहीं है।