हम बिना-सीसा वाले फैब में आईआर क्यों उपयोग कर रहे हैं?
अधिकांश सेमीकंडक्टर फैक्ट्रियाँ अब पुरानी विधियों को छोड़कर आईआर तकनीक का उपयोग कर रही हैं। ऐसा करना ही सही है। आईआर तकनीक का उपयोग करने से “हरित” एवं बिना-सीसा वाले उत्पाद बनाना संभव हो जाता है, और उत्पादन प्रक्रिया में कोई देरी भी नहीं होती।
वास्तव में यह तकनीक कैसे काम करती है?
गर्म हवा का उपयोग करने से प्रक्रिया धीमी हो जाती है। पहले हवा को गर्म करना होता है, फिर चैंबर की दीवारों को, और अंत में ही वस्तु को। लेकिन आईआर तकनीक में ऊर्जा सीधे ही सब्सट्रेट तक पहुँच जाती है।
बिना-सीसा वाले सोल्डरिंग/फोटोरेजिस्ट के मामले में…
ऐसी स्थितियों में गर्म हवा का उपयोग करने से वेफर खराब हो सकता है। आईआर तकनीक में हम विशिष्ट ऊर्जा-स्तरों का उपयोग कर सकते हैं… यह तो एक “सर्जिकल हमले” जैसा ही है… ऊर्जा सीधे ही आवश्यक स्थान पर पहुँच जाती है, जबकि बाकी वातावरण ठंडा ही रहता है।
ऊर्जा-खर्च की बात करें तो…
पारंपरिक विधियों में लगातार 24/7 बड़े हीटरों एवं ब्लोअरों का उपयोग करना पड़ता है… यह तो बेकार ही है। लेकिन आईआर लैंपों को तो कुछ ही सेकंड में उच्च तापमान तक पहुँचने में समय लगता है… बस स्विच चालू करने के बाद ही ये तैयार हो जाते हैं… इसलिए लंबे समय तक इंतजार करने की आवश्यकता ही नहीं है।
और फिर…
चूँकि यहाँ कोई बाहरी हवा नहीं आती, इसलिए क्लीनरूम में किसी भी तरह के प्रदूषकों का खतरा ही नहीं है… सब कुछ नियंत्रण में ही रहता है।
लेकिन यह तो जादू नहीं है…
आईआर तकनीक तो तेज है, लेकिन सावधान रहना ही आवश्यक है… यदि उच्च-तीव्रता वाले आईआर लैंपों का उपयोग किया जाए, तो ऊपरी परत बहुत जल्दी ही सूख जाती है… जिससे नीचे के हिस्सों में घुलनशील पदार्थ फंस जाते हैं… यह तो अच्छा नहीं है।
लैंपों की स्थिति एवं कन्वेयर की गति को ठीक से नियंत्रित करना ही आवश्यक है… ताकि ऊर्जा पूरी तरह से सब्सट्रेट तक पहुँच सके… और यदि कूलिंग सिस्टम पर्याप्त न हो, तो प्रक्रिया का तापमान बढ़ने लगता है।
हम आईआर तकनीक का ही उपयोग कर रहे हैं…
क्योंकि यह पृथ्वी एवं व्यावसायिक दृष्टि से भी बेहतर है… इससे विषाक्त पदार्थों का उपयोग खत्म हो जाता है, एवं बिजली की खपत भी कम हो जाती है… बस इतना ही।