
Pare de se preocupar com a contaminação em sua sala limpa de Classe 100
Se você opera em um ambiente de Classe 100 (ISO 5), certamente já sabe o quanto isso pode ser problemático. Um único fragmento de metal ou um pouco de gás liberado durante um ciclo de aquecimento pode estragar todo o lote de produtos produzidos.
A maioria dos elementos de aquecimento convencionais não é adequada para esse tipo de uso. Suas camadas protetoras começam a se desgastar ou suas estruturas permitem que partículas sejam liberadas, justamente quando é preciso mantê-las limpas. Isso é frustrante.
Por isso, optamos por usar filamentos de quartzo sintético de alta pureza e fibra de carbono. Eles funcionam perfeitamente.
Por que o quartzo é importante?
Usamos sílica fundida de alta pureza como material de revestimento. A vantagem é que ela permanece estável, mesmo quando as temperaturas ficam muito altas. Ela não se degrada nem libera aqueles compostos orgânicos voláteis que podem estragar a sala limpa.
Lá dentro, o elemento de fibra de carbono é selado a vácuo. Como está bem selado, não há oxidação ou liberação de substâncias nocivas. Assim, você obtém uma emissão de radiação infravermelha pura e estável. Não há risco de contaminação das peças processadas.
Velocidade vs. Temperatura
Essas lâmpadas de fibra de carbono são muito rápidas. Você consegue atingir as temperaturas desejadas em segundos.
Mas há um problema: como essas lâmpadas operam a temperaturas extremas para manterem sua pureza, sua estrutura precisa ser capaz de suportar essa carga térmica. Se os ventiladores de resfriamento ou os dissipadores de calor forem insuficientes, o calor pode afetar os sensores ao redor. É um compromisso, mas fácil de resolver se você escolher os componentes corretos para o resfriamento.
Configuração
Tentamos manter o tamanho das lâmpadas pequeno. Elas foram projetadas para serem substituídas facilmente, sem a necessidade de reconstruir toda a estrutura de iluminação.
Também eliminamos o uso de adesivos. O uso de cola representa um risco de contaminação, então usamos selos mecânicos em vez disso. Ao conectar tudo, verifique se os conectores conseguem suportar a potência necessária. Você não quer que haja contaminação nos terminais das lâmpadas.
Uma última dica: se você opera 24 horas por dia, verifique regularmente o alinhamento das lâmpadas. Mesmo uma pequena mudança no ângulo da lâmpada pode causar pontos quentes nas peças processadas. Mesmo que o ambiente esteja perfeitamente limpo, uma peça danificada ainda é considerada uma peça defeituosa.