なぜ半導体製造工場は、従来のオーブンを捨てて赤外線による硬化処理を採用するのか？ 長い間、半導体製造工場では、大規模な対流式オーブンや多量の有害な化学物質を使って作業を行ってきました。しかし、状況は変わりつつあります。ますます多くの工場が赤外線による硬化処理を採用しています。その理由は何でしょうか？それは、赤外線方式の方が速く、清潔であり、無鉛化や環境に優しいという要求にも合致しているからです。
空気を加熱する必要がない 従来のオーブンの仕組みを考えてみてください。まず空気を加熱し、その空気がウェハーを加熱します。これは遅く、エネルギーの無駄遣いです。 一方、赤外線方式は異なります。直接、光や放射線がフォトレジストやはんだペーストに当たります。短波および中波の赤外線を利用することで、表面層を瞬時に加熱できます。このため、融点を下げるためにVOCを含む溶剤や鉛を含むフラックスを使う必要がありません。
速度と「熱の問題」 無鉛合金は繊細です。正しく硬化させるためには、急激な温度上昇が必要です。そのため、高いワット数を持つランプを使用します。 非常に速いです。数分ではなく、数秒で済みます。また、クリーンルーム内での設備の占有面積も大幅に削減できます。 しかし、問題点もあります。大量のエネルギーが放出されるため、周囲が急速に高温になります。排気システムが十分に機能していないと、ウェハーの端が変形してしまいます。これは誰も望まない事態です。
清潔さの維持 最も良い点は、赤外線方式は本当に清潔だということです。 燃焼による副産物や不快な空気の流れがないので、フィルタリングの必要もありません。また、無菌環境全体に熱い空気が送られることもないので、不要な粒子が付着する心配もありません。 そして、ランプが壊れても簡単に交換できます。チューブを取り出し、新しいものを挿入し、接続部に酸化がないか確認すれば、すぐに再開できます。複雑な化学的洗浄装置も不要で、頭を悩ませることもありません。単純に交換するだけで、すぐに作業を再開できます。